Ståltillverkad CZU
Vilka är produktionsprocesserna förKallformat profilstål?
Produktionsprocessen för kallvalsade bandverk styr huvudsakligen beredning av ämnen, betning, kallvalsning, glödgning och ytbehandling.
Blankprepareringen kräver kemisk sammansättning, bredd- och tjockleksskalor (trepunktsskillnad och samma linjeskillnad), och sickleböjningen ska uppfylla kraven, och ytan ska vara slät och fri från sprickor, veck, delaminering, porer, icke-metalliska inneslutningar etc.
Bandstål bör rätas och stumsvetsas före betning för efterföljande betning. Huvudsyftet med betning är att bli av med järnoxidbeläggningar. Under betningsprocessen bör koncentrationen och temperaturen i syralösningen samt innehållet av järnhaltigt salt i syralösningen kontrolleras.
För att kontrollera tjockleken och plattans form bör reduktion, hastighet, spänning och valsform justeras. Tjockleken styrs huvudsakligen av AGC, och plattans form styrs huvudsakligen genom att justera valsprofilen (valskrona och kronkompensationsmetod), såsom HC, CVC, etc.
Glödgning är indelad i centrumglödgning och slutglödgning. Centrumglödgning är till för att eliminera deformationshärdning, och produktglödgning är till för att erhålla den erforderliga strukturen och funktionen. Glödgningsugnar inkluderar successiva glödgningsugnar och klockglödgningsugnar. Glödgningsprocessen för klockglödgningsugnen bör kontrollera andelen skyddsgas i ugnen, uppvärmningstiden och kylningstiden; glödgningsprocessen för den successiva glödgningsugnen bör kontrollera temperatur, hastighet, tid och atmosfär enligt glödgningskurvan. Kontrollera bandspänningen i ugnen för att säkerställa plattans form och kontrollera ugnsvalsens krona för att undvika bandavvikelser.
Efterbehandling omfattar utplattande, skärande, oljande och förpackning. Planhet kan förbättra plattans form, rengöra ytan och ge de funktioner som krävs. Utplattandeprocessen bör kontrollera remsans förlängning, och klippningen bör huvudsakligen kontrollera skalan och ytkvaliteten, oljan ska vara jämn och förpackningen ska uppfylla de specificerade kraven, vilket gynnar lagring, transport och leverans.
| INGA. | Storlek | Tjocklek | Typ | Yta Behandling | ||
| mm | Tum | Tjocklek | Spårvidd | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Slitsad, Solid | HDG, PG, PC |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Slitsad, Solid | HDG, PG, PC |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Slitsad, Solid | HDG, PG, PC |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Slitsad, Solid | HDG, PG, PC |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Slitsad, Solid | HDG, PG, PC |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Slitsad, Solid | HDG, PG, PC |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Slitsad, Solid | HDG, PG, PC |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Slitsad, Solid | HDG, PG, PC |
Allakallformad stål C-profilformas genom automatisk bearbetning av C-ståls make-up-maskin, som enligt givna C-stålstorlekar automatiskt kan slutföra C-ståls formningsprocess.
Matning-Plattning-Formning-Storleksjustering-Längdmätning-Stansning Runt hål för bindstång -Stansning Ovalt anslutningshål-Gjutning Kapning













