Nyligen fick reportern för "Economic Information Daily" veta att Kinas stålindustris genomförandeplan för koldioxidtopparna och färdplanen för koldioxidneutral teknik i princip har tagit form. Sammantaget betonar planen källreducering, strikt processkontroll och stärkt styrning vid slutet av rörledningen, vilket direkt hänvisar till synergin mellan föroreningsminskning och koldioxidreduktion, och främjar en omfattande grön omvandling av ekonomin och samhället.
Branschkännare menar att främjandet av koldioxidutsläpp i stålindustrin är en av de tio åtgärderna för att uppnå koldioxidutsläpp. För stålindustrin är detta både en möjlighet och en utmaning. Stålindustrin måste hantera sambandet mellan utveckling och utsläppsminskning på rätt sätt, både övergripande och partiella, kortsiktiga och medellångsiktiga till långsiktiga.
I mars i år presenterade China Iron and Steel Association det ursprungliga målet om en "koldioxidtopp" och "koldioxidneutralitet" inom stålindustrin. Före 2025 kommer stålindustrin att nå en topp i koldioxidutsläpp; år 2030 kommer stålindustrins koldioxidutsläpp att minskas med 30 % från toppen, och det förväntas att koldioxidutsläppen kommer att minskas med 420 miljoner ton. De totala utsläppen av koldioxid, svaveldioxid, kväveoxider och partiklar inom järn- och stålindustrin rankas bland de tre största inom industrisektorn, och det är absolut nödvändigt för järn- och stålindustrin att minska koldioxidutsläppen.
”Det är både den viktigaste och den viktigaste linjen att strikt förbjuda ny produktionskapacitet. Att konsolidera resultaten av kapacitetsminskningen är fortfarande en av industrins viktigaste uppgifter i framtiden.” Det är svårt att begränsa den snabba tillväxten av den inhemska stålproduktionen, och vi måste agera på två sätt. Med tanke på att den totala mängden är svår att minska avsevärt är arbete med ultralåga utsläpp fortfarande en viktig utgångspunkt.
För närvarande har fler än 230 stålföretag över hela landet slutfört eller implementerar ultralåga utsläppsrenoveringar med en produktionskapacitet på cirka 650 miljoner ton råstål. I slutet av oktober 2021 hade 26 stålföretag i 6 provinser offentliggjort sina utsläpp, varav 19 företag hade offentliggjort sina utsläpp inom organiserade utsläpp, oorganiserade utsläpp och rena transporter, och 7 företag hade delvis offentliggjort sina utsläpp. Antalet offentligt tillkännagivna stålföretag är dock mindre än 5 % av det totala antalet stålföretag i landet.
Ovan nämnda personer påpekade att vissa stålföretag för närvarande har otillräcklig förståelse för ultralåga utsläppsomvandlingar, och många företag väntar fortfarande och ser på, och ligger allvarligt efter i tidsplanen. Dessutom har vissa företag otillräcklig förståelse för komplexiteten i omvandlingen, och införandet av omogna avsvavlings- och denitrifikationstekniker, oorganiserade utsläpp, rena transporter, miljöledning, onlineövervakning och reglering etc., vilket finns många problem. Det finns till och med fall där företag förfalskar produktionsregister, skapar två böcker och förfalskar utsläppsövervakningsdata.
”I framtiden måste ultralåga utsläpp implementeras genom hela processen, hela processen och hela livscykeln.” Personen sa att företaget genom beskattning, differentierad miljöskyddskontroll, differentierade vattenpriser och elpriser ytterligare kommer att öka policyn för att slutföra omställningen till ultralåga utsläpp. Stödintensitet.
Utöver den grundläggande ”dubbela energiförbrukningskontrollen” kommer den att fokusera på att främja grön layout, energibesparingar och förbättringar av energieffektivitet, optimera energianvändning och processstruktur, bygga en cirkulär ekonomi i industrikedjan och tillämpa banbrytande koldioxidsnål teknik.
Ovan nämnda personer sa att för att uppnå grön, koldioxidsnål och högkvalitativ utveckling inom stålindustrin måste den också optimera den industriella layouten. Öka produktionsförhållandet för kortprocessståltillverkning med elektrisk ugn och lösa problemet med hög energiförbrukning och höga utsläpp från långprocessståltillverkning. Optimera laddningsstrukturen, optimera industrikedjan och minska antalet oberoende sintrings-, varmvalsnings- och koksningsföretag kraftigt. Optimera energistrukturen, implementera ren energiersättning för koleldade industriugnar, eliminera gasgeneratorer och öka andelen grön el. När det gäller transportstruktur, öka andelen rena transporter av material och produkter utanför anläggningen, implementera järnvägstransporter och vattentransporter för medellånga och långa avstånd och anta rörkorridorer eller nya energifordon för korta och medellånga avstånd; implementera fullt ut byggandet av band-, spår- och rulltransportsystem i fabriken i största möjliga utsträckning. Minska mängden fordonstransporter i fabriken och avbryt sekundärtransport av material i fabriken.
Dessutom är den nuvarande koncentrationen inom stålindustrin fortfarande låg, och nästa steg bör vara att öka fusioner och omorganisationer samt att integrera och optimera resurser. Samtidigt bör man stärka skyddet av resurser som järnmalm.
Ledande företags plan för koldioxidreducering har accelererat. Som Kinas största stålföretag och för närvarande rankat först i världen i årlig produktion har Baowu i Kina tydligt gjort det klart att de strävar efter att uppnå en koldioxidtopp år 2023, har förmågan att minska koldioxidutsläppen med 30 % år 2030 och minska sina koldioxidutsläpp med 50 % från toppen år 2042. Uppnå koldioxidneutralitet år 2050.
”År 2020 kommer Kinas Baowus råstålsproduktion att uppgå till 115 miljoner ton, fördelat på 17 stålbaser. Kinas Baowus långa ståltillverkningsprocess står för nästan 94 % av den totala produktionen. Minskningen av koldioxidutsläppen utgör en allvarligare utmaning för Kinas Baowu än för dess konkurrenter.” Chen Derong, partisekreterare och ordförande för Kinas Baowu, sa att Kinas Baowu tar ledningen i att uppnå koldioxidneutralitet.
”Förra året stoppade vi direkt Zhangangs ursprungliga masugnsplan och planerade att påskynda utvecklingen av koldioxidsnål metallurgisk teknik och implementera byggandet av vätgasbaserad schaktugnsteknik för koksugnsgas”, sa Chen Derong, som utvecklar en vätgasbaserad schaktugnsbaserad direktreduktionsjärnframställningsprocess. Stålsmältningsprocessen förväntas uppnå nära noll koldioxidutsläpp.
Hegang Group planerar att uppnå en koldioxidtopp år 2022, minska koldioxidutsläppen med mer än 10 % från toppen år 2025, minska koldioxidutsläppen med mer än 30 % från toppen år 2030 och uppnå koldioxidneutralitet år 2050. Ansteel Group planerar att uppnå en topp i totala koldioxidutsläpp år 2025 och ett genombrott i industrialiseringen av banbrytande koldioxidsnål metallurgisk teknik år 2030, och sträva efter att minska de totala koldioxidutsläppen med 30 % från toppen år 2035; fortsätta att utveckla koldioxidsnål metallurgisk teknik och bli mitt lands stålindustri. De första storskaliga stålföretagen att uppnå koldioxidneutralitet.