Varmförzinkning Bearbetning

Tillverkare av varmförzinkning (stålrör).

Utfodring → betning, tvättning → lösningsmedel → torkning → varmförzinkning → in- och utblåsning → rullande etikett, märkning → passivering → kontroll → förpackning.

Lastarbetaren ska kontrollera materialtillståndet:

1. Stålrörets yttre yta får inte vara klibbig av olja (särskilt oljefläckar som asfaltoljeblandningsfärg), annars kommer ett stort antal okvalificerade produkter att orsakas.

2. Stålröret måste rätas ut efter tillverkning för att eliminera stålrörets inre spänning.

3, stålrörets yta ojämn korrosion kan inte galvaniseras, annars kommer mycket saltsyra att gå till spillo.

Ingen konstgjord böjning är tillåten vid transport av stålrör.
5. För varmförzinkade stålrör är det inte tillåtet att klistra märken på stålrörs inner- och ytterväggar för att undvika läckageplätering.

1. Betning av stålrör:

1) Betningsarbetare måste bära arbetsskyddsartiklar före arbetet, kontrollera noga om det finns en barriärfri arbetsplats och om lyftselen är intakt, och sedan kan arbetet utföras efter bekräftelse.

2) Saltsyra används huvudsakligen vid betning, och saltsyra framställs av vatten.Halten av saltsyra är 18-20%, vilket är mer lämpligt.

3) Förstå syrakoncentrationen, temperaturen och tonnaget på betröret i tanken före betning.
4) När du lyfter röret bör de två stropparna vara cirka 1,3 meter bort från änden för att undvika att stålröret böjas och orsaka läckage i det galvaniserade röret; När du går ner i röret till syratanken ska stålröret lutas 15°, för att sänka den stående änden av röret först, för att förhindra syrasprej från att skada människor.

5) Varje bettning av stålrör bör väga 2 ~ 5 ton och en tid på 5 ~ 15 minuter.

6) Stålröret ska vibrera ofta under betningen.Under vibrationsprocessen ska stålröret placeras på syratankens horisontella sten, och selen på ena sidan ska startas upprepade gånger i 3 gånger, och sedan ska selen på den andra sidan startas igen i 3 gånger , och lyfts sedan efter att ha upprepats två gånger;Vibrationsstegringsvinkeln är inte större än 15°.

7) När syratanken är uppvärmd, fixera ångröret ordentligt innan du öppnar ångventilen.

8) När kranen går in i eller lämnar syratanken får den inte kollidera med väggen på tanken för att förhindra skador på syratanken.

9) Huvudorsaker till underbetning av stålrör:

(1) Stålröret ska inspekteras noggrant vid matning, och det okvalificerade stålröret ska inte sättas i betning.

(2) Stålröret manövreras inte försiktigt när det vibrerar.

(3) Otillräcklig betningstid och saltsyrahalt.

10) Huvudorsaker till betning av stålrör:

(1) Överdriven vattensyrahalt.

(2) Betningstiden är för lång.

11) Efter betning, kontrollera om stålrörets yttre yta är slät, om det finns kvarvarande järnskal och om stålrörets yta är förorenad av oljebeläggning.
2. Vattentvätt av stålrör:

1) Vattentvättning av stålröret bör utföras i en rinnande klarvattentank.Blötlägg allt stålrör i vatten vid tvätt, slappna av betslingan och ta av och på tre till fyra gånger.

2) Efter tvättning bör vattnet inuti stålröret kontrolleras och behandlas med lösningsmedel så snart som möjligt för att förhindra oxidation av stålröret.

3) Innehållet av järn och salt i rengöringsvattnet får inte överstiga standarden, och det får inte finnas några andra sorter.Den ska hållas ren och transparent.

4) Vid rengöring av röret är det strängt förbjudet för operatörer att kliva över bettanken för att förhindra att den halkar eller faller ner i tanken för att skada människor.1.När stålröret kommer in i lösningsmedelstanken, lossa selen så att stålröret är helt nedsänkt i lösningsmedlet.Stålrörets yta får inte exponera lösningsmedelsytan. Tills stålrörets båda ändar är fria från bubblor ska en sida av stålröret lyftas upp och ner för att vibrera, och stålröret ska lyftas till kontrollera det rena lösningsmedlet och sedan in i torkbänken.

2. Stålrörets lutningsvinkel får inte vara större än 15° i lösningsmedelsbehandlingsprocessen.

3, stålröret i lösningsmedlet nedsänkning tid på 60 ~ 120 sekunder, returröret nedsänkning 3 ~ 5 minuter, returröret nedsänkning 5 ~ 10 minuter.

4. Lösningsmedelstemperatur: Håll lösningsmedlet rent i rumstemperatur.

5. Efter lösningsmedelsbehandlingen, håll dig inte till annan smuts, bli inte blöt, lägg den i torkbordet för utjämning;Människor får inte trampa på stålröret som är placerat på torkbänken.Om det måste trampas på måste båda fötterna beläggas med ammoniumklorid innan man arbetar på röret.1.Efter kvalificerad lösningsmedelsbehandling sätter du stålröret på tork- och mottagningsplattformen och sätter stålröret på framsidan av zinkkrukan och framsidan av den andra magnetiska rullen i rät vinkel; Ju mer krökt rör placeras i ryggen eller rätas ut och placeras på mottagningsstället.

2. Huvudfunktionen för att torka KANG är att torka vattnet på ytan av stålröret.Å andra sidan är det för att höja temperaturen på själva stålröret, förhindra att zinkstänk skadar människor och inte ta bort värmeenergin i zinkkärlet, för att påskynda bildandet av zink-ferrolegeringsskikt.

3. Torktemperaturen för kang är 80 ℃ ~ 180 ℃, och torktiden för stålrör är 3 ~ 7 minuter.Torktemperaturen kan också kontrolleras enligt specifikationerna och väggtjockleken på stålröret. Torkarna bör kontrollera torkningsgraden för stålröret när som helst för att förhindra bristen på tid in i zinkvätskestänket zinkskada; Vid torkning, gör inte överstiga temperaturen, för att förhindra att lösningsmedlet bakar koks. Det varmförzinkade stålröret antar den mekaniska principen att slå in, trycka ner, spiralforma, dra ut och lyfta i vägen för att helt doppa halvautomatiskt galvaniserat stålrör för att slutföra varmförzinkningsprocessen.

1. Kontroll av processparametrar: Temperaturen på zinklösningen bör kontrolleras mellan 440-460 ℃; Zinkdoppningstiden bör kontrolleras mellan 30-60 sekunder; Aluminiuminnehåll (Zinkvätskenivå som innehåller aluminium 0,01-0,02%)

2. Zinkgöt bör vara zN0-3 zinktacka med nationell standard.

3. Upprätthåll och kontrollera den tillförlitliga prestandan för urkopplings- och tryckskruven och urkopplingslyftanordningen regelbundet, stärk smörjningen av cylindern, justera höjden och vinkeln på galvaniseringsrörfördelaren väl och justera utrustningen till optimalt tillstånd.

4. Placera närhetsbrytaren korrekt; Termoelementledning och mätare som ska användas i samma modell, annars är temperaturfelet stort, termoelementskyddshylsa, kontrollera och byt ofta ut.

5. Operatören av driftstationen ska manuellt justera hastigheten i enlighet med drifttillståndet för utrustningen framför ugnen och gestkommandot för att förhindra att rör fastnar.

6. Förvärm verktygen som används av ugnsarbetarna innan de används för att förhindra zinkspill och skador;Kontrollera ofta om stålröret faller ner i grytan, om något, för att rensa ut i tid;För att justera utrustningen i rätt tid, stick inte röret, för att säkerställa utrustningens säkerhet.

7. När zink tillsätts i zinkgrytan, bör zinktackorna förvärmas först.Tillåt aldrig zinkbuntar, inte mer än fem zinkbitar åt gången. Det är förbjudet att droppa järn i zinkvätskan för att förhindra mycket zinkslagg.

8, när smältande zink bör värmas långsamt, bränn inte eld, annars kommer det att skada livslängden på galvaniserad gryta, och det finns en hel del zinkånga förångning. Vid inandning i överskott, orsakar denna skadliga gas ett tillstånd som kallas "gjuteri feber ”.I processen att smälta zink, när zinken har en hög temperatur får inte röra zinkblocket för hand, för att undvika brännskador, bör använda lämpliga verktyg för att röra det.

9, för att regelbundet rensa zink flytande yta av zinkaska.När skrapa askan bör försiktigt på ytan av zink vätska med skrapplattan skrapa svabb, kan inte röra för mycket, så att zinkaskan höjs, ska skrapplattan inte vara doppa zink eller ur röret när stålröret kontakt, för att inte rulla över förekomsten av personliga olyckor eller olyckor med utrustning.

10. Zinkblocken på marken framför ugnen, bruten zink, zink som tas fram vid galvanisering och zinkstålröret som rinner utåt bör när som helst återvinnas för att minska värmeförlusten i zinkkärlet.

11. När aluminiumtackor läggs till ytan av flytande zink, måste den flyttas flera gånger före och efter för att säkerställa en jämn aluminiumhalt på ytan av flytande zink.

12. För att underlätta vattenförsämring och zinkutvinning bör 20 ton bly läggas in i zinkkrukan.

13, slaggskräp för att förvärma skräpet, zinkslagg som ska delas upp i stora och små blocklagring, temperaturen på skräpet bör kontrolleras vid 455 ℃ ovanför, svängslaggmaskinen måste använda specialverktyg, bort från zinkkrukan 1 meter, fötter att stå i en t-form.

14, varmförzinkning process krav mer rigorösa, så i varmförzinkning produktionsprocessen, måste torka full station, det vill säga i enhet tid rotnummer eller tonnage mer, ju lägre kostnad, och vice versa högre.1.Efter att det galvaniserade röret har lagts fram används magnetiskt rullbord för att leda ut det galvaniserade röret, och den ledande maskinens rotation är inte för snabb, så att zinken flyter rent innan den invändiga blåsningen.

2. Vinkeln på den yttre blåsringen bör vara parallell med den magnetiska rullen i rät vinkel, och de längsgående och tvärgående positionerna bör vara positiva för att säkerställa att det galvaniserade röret passerar genom mitten av vindringen.

3. Vid installation av magnetrullen måste de fem magnetiska rullarna vara på en mittlinje för att säkerställa det likformiga zinkskiktet i det utvändigt blåsta galvaniserade röret.

4. Extern blåsning ska utföras med tryckluft, helst över 70 ℃, under ett tryck på 0,2-0,4 mpa.

5. Vindtrycket ska justeras under följande omständigheter:

(1) Zinkskiktet på utsidan av galvaniserat rör är för tjockt.

(2) Zinkskiktets yta blir mörk efter extern blåsning.

(3) Efter den yttre blåsningen fästs zinkskiktets yta på diverse och avlägsnar orena saker.Luftmängden bör justeras.

6. Byt ut luftringen med samma specifikation enligt specifikationen för galvaniserat stålrör.Luftringen kan inte ersättas av andra specifikationer.

7. Det är förbjudet att passera galvaniserat rör under tillstånd av ingen vind, för att inte orsaka blockering av lufthålet och påverka kvaliteten på extern blåsning.

8. Kontrollera alltid om insidan av den yttre blåsringen är ren, om det hänger zink, om utsidan av det galvaniserade röret är slät och om det finns en repa; om ytan på magnetrullen, kedjan är sammanlänkad med zink , om det är kopplat till zink för att städa upp i tid.

9. Eftersom det inte finns någon magnetisk rulle och zinkskiktet inte är fast, är det mest sannolikt att zinkskiktets yta repas, så hastigheten på den främre rullen bör matcha den på magnetrullen.1.Det varmförzinkade röret skickas till sidan av den inre fläkten av ledningsanordningen, och närhetsbrytaren används för att slutföra den horisontella rörelsen, trycka ner den inre blåsningen, höja tryckhuvudet och flytta den varmförzinkade rör in i kyldisken.

2. Det är mest sannolikt att det varmbelagda röret repas på rullbordet.Den främsta anledningen är att zinken inte har stelnat helt under driften av röret.

3. Ånga används för inre blåsning, och det interna blåstrycket är 0,4-1,0 mpa; Den inre ytan på galvaniserat rör måste vara slät.

4, galvaniserat rör i kedjan för att upprätthålla en viss lutningsvinkel, så att kylvattennätet.

5. Arbetsplatsen för inre blåsning är belägen på en brant plats med ett litet arbetsutrymme, så det måste manövreras försiktigt för att förhindra halk-, fall- och böjskador;Strikt förbjudet någon del av kroppen, direkt kontakt med högtemperatur galvaniserat rör, för att undvika skador.

6. Var uppmärksam på om dina fötter står stadigt och det finns andra hinder som hindrar dig från att falla i diskbänken; Det är lätt att låta kedjan gå på diskbänken för att förhindra skador på flygande rör. Betydelse: När delarna behöver förvaras och transporteras under lång tid bör passivering utföras mellan delarna för att förhindra korrosion i lagrings- och transportprocessen. Korrosionsprodukterna kallas ofta vitrost. Vanliga passiveringsmetoder inkluderar kromat och fosfat.

1. Passiveringsmetod: varmförzinkat rör används för att spruta passiveringslösningen direkt på banan, och lösningen torkas av på ett avstånd av en meter från sprutpositionen med en ångkniv.Var noga med att blåsa bort passiveringslösningen.

2. Torka av med tryckluft för att blåsa bort vätskan på stålrörets yta och göra beläggningen enhetlig. Genom att justera trycket för att justera beläggningens tjocklek ska inga överskott av pärlor fästas på zinkrörets yta. 1.Rullmärke och rulle:

1) När markeringsmaskinen fungerar, rör inte markeringsvalsen med handen för att förhindra handpressning; Det är förbjudet att föra dubbelröret genom markeringsmaskinen för att förhindra skada på pressvalsen.

2) Under driften av det galvaniserade röret i transportrullbordet ska märkningsmaskinen ändra anteckningen enligt olika specifikationer, och höjden på presshjulet ska justeras när specifikationerna har ändrats, och olja ska tillsättas ofta.

3) Gummiringen på rullmarkeringsmaskinen bör kontrolleras ofta och bytas ut i tid om någon spricka upptäcks.

4) Gummihjulet ska pressas mot stålrörets centrumlinje, och de övre och nedre fästbultarna med bra tryckvinkel ska justeras.

5) Vid tryckning av logoringen ska två personer rulla samtidigt.Bläck bör tillsättas ofta för att rulla stålröret med filt, men bläck är inte lätt att vara för mycket.

2. Förpackning:

1) Balpressen ANVÄNDER luftkompressorgas och trycket är 0,4-0,8 mpa. Det är förbjudet att röra de rörliga delarna av balpressen med händerna för att undvika att skada händerna under balpressens arbetsförhållanden.

2) Vid packning, sätt först spännena på packningsbältet, lägg sedan packningsbältet runt stålröret och sätt in den andra änden i spännena.Pressa sedan pressmaskinen på packningsbandet och öppna luftventilen på balmaskinen för packning och pressning. Den tjocka delen av packningsbandet är 1,0-1,2 mm.Packningsbältet måste vara 100 mm från änden, 300 mm från den andra delen och 400 mm från änden av det blå streckmärket.

3) Välj packställ med samma specifikation för de galvaniserade rören, sätt de galvaniserade rören i en sexkantig form och gör ena änden jämn.

4) När den yttre ytan av det packade stålröret orsakar föroreningar, rengör det med ren bomullssand innan du staplar det.Om förhållandena tillåter, bör vattnet inuti det lilla röret kontrolleras och rengöras; Låt ingen trampa på röret med foten för att bibehålla utseendet av galvaniserat rörkvalitet.

Tianjin Rainbow Steel Group är en professionell tillverkning av stålprodukter i Kina.

Produkten vi kan tillverka enligt nedan:

Vårt huvudsakliga produktsortiment:

1. Stålrör(Rund / Fyrkantig / Specialformad / SSAW)

2. Elektriskt ledningsrör(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Kallformad stålsektion(C /Z /U/M )

4. Stålvinkel och balk(V-vinkelstång / H Beam / U Beam)

5. Stålställningar Prop

6. Stålkonstruktion(Ram fungerar)

7. Precisionsprocess på stål(skärning, uträtning, plattning, pressning, varmvalsning, kallvalsning, stansning, borrning, svetsning, etc. Enligt kundens krav)

8. Ståltorn

9. Solar monteringsstruktur

Vår företagsfördel:

1.Pris:Vårt företag är beläget i Tianjin Kina.I decennier har Tianjin varit stålindustrins centrum och den största produktionsbasen för stålrör i Kina.Industrikedjan av stål- och metallprodukter är komplett;Det har stora material- och arbetsresurser här.Så stålrörstyperna som tillverkas här är mycket kompletta, kvaliteten är super, priset är mycket fördelaktigt.SOM koncernbolag kan våra fyra fabriker få ett förmånligare pris på råvaror på grund av den stora inköpskvantiteten av enstaka partier av material.Priserna på exportprodukter är alla introgruppspriser, så vi har en prisfördel gentemot andra oberoende exportörer.

2.Transport:Våra bruk ligger bara 70 km från Tianjins hamn, som är den största hamnen i norra Kina, med fartyg som skickas till mer än 300 hamnar i 170 länder.Vårt företag är bara Det är mycket bekvämt och sparar både tid och kostnader vid transport.

3.One stop service:Som ett koncernföretag har vi fyra bruk med ett modernt lager och bearbetningsanläggning, vi kan förse dig med ett omfattande utbud av stålprodukter: varmvalsade och kallformade, inklusive ett brett utbud av stång-, struktur- och rörprodukter.Vi har alla inhemska, kommersiella och industriella stålleveranser och tjänster du kan tänkas behöva.Så om du köper från oss, vad vi kan tillhandahålla är en enda stålprodukttjänst.Det sparar mycket av din inköpstid och inköpskostnad.

4. Produktkapacitet och leverans:

Vi har en stor produktionskapacitet och exporterar mer än 3500 ton per vecka (nästan 150 20 GP-behållare) ， Vi kan leverera varorna inom 20-30 dagar efter att vi mottagit T/T-deposition eller L/C.För särskilda brådskande beställningar kan vi förkorta ledtiden till 10 dagar.

5. Tillverkad enligt olika standarder, uppfyller olika standarder:

Eftersom våra produkter har exporterats till många olika länder och regioner som Europa, Amerika, Australien, Afrika, Asien etc., kan våra produkter uppfylla kraven i olika nationella standarder.Om du har speciella krav, berätta bara för oss, vi kan producera skräddarsydda produkter för dig, inte bara uppfylla dina kvalitetskrav, utan också spara mycket kostnader.