På grund av dess fördelar har stålkonstruktion använts i stor utsträckning i moderna byggnader som broar, industriverkstäder och höghus. Under processen med ett stort antal konstruktioner har stålkonstruktion också avslöjat många kvalitetsproblem.Detta papper diskuterar huvudsakligen de vanliga problemen och åtgärdsåtgärderna vid accept och slutförande av stålkonstruktioner i Liaoning -provinsen under de senaste åren.

En del av problemen vid konstruktionen av stålkonstruktioner och deras lösningar

1. Produktion av komponenter
Paneler som används för portalstålramar är mycket tunna och kan vara så tunna som 4 mm. Skärmetoden bör föredras för att undvika flammskärning. Eftersom flamskärningen gör att plattans kant skapar en stor vågdeformation. , de flesta av h-balksvetsningstillverkare använder nedsänkt bågsvetsning eller halvautomatisk svetsning. Om kontrollen inte är bra bör svetsdeformation uppstå så att medlemmarna böjer eller vrider sig.

2. Installation av pelarfot
(1) Inbäddade delar (ankare): övergripande eller layoutavvikelse; Fel höjd; gängan är inte skyddad. Bulthålet på stålpelarens bottenplatta är ur position och trådlängden är inte tillräckligt.
Åtgärder: Stålkonstruktionsenheten ska samarbeta med den civila konstruktionsenheten för att slutföra inbäddningsarbetet före betonggjutning och ramning. Relevanta dimensioner måste kontrolleras och fixeras ordentligt.

(2) ankarbultar är inte vertikala och det horisontella felet hos inbäddade ankarbultar är stort efter grundkonstruktionen. Efter att kolonnen är installerad är den inte på en rak linje och den lutas från sida till sida, vilket ser ut av huset mycket ful. Det ger fel på stålpelarinstallationen, och konstruktionsspänningen påverkas, vilket inte uppfyller kraven i konstruktionskoden.
Åtgärder: ankarbultinstallationen ska hålla sig till bottenplattan med den nedre justeringsbultens utjämning, fyll sedan med icke-krympande murbruk sekundär injektering, främmande konstruktionsmetod. Så när ankarbultkonstruktionen kan använda stålstången eller vinkelstål och annat fast svetsa in i en bur, perfekta stödet eller vidta några andra effektiva åtgärder för att förhindra att ankarbulten rör sig när du häller grundbetongen.

(3) Problem med ankarbultanslutning: ankarbulten vid pelarfoten är inte åtdragen och stödplattan svetsas inte med bottenplattan; Delvis oexponerade 2 ~ 3 gängbultar.
Åtgärder: svetsbultar och muttrar bör antas; På utsidan av den kemiska ankarbulten bör brandfast färg och värmeisolering läggas till för att förhindra att förankringsprestandan påverkas av brand. Observationsdata för grundläggning bör kompletteras.

3. Anslutningsproblem
(1) Höghållfast bultanslutning
Bultutrustningens yta uppfyller inte kraven, vilket resulterar i svår installation av bultar, eller graden av bultfästning uppfyller inte konstruktionskraven.
Orsaksanalys:
A.Det finns flytande rost, olja och andra föroreningar på ytan, bulthål, svetsningstumör etc.
B. även om bultmonteringsytan har bearbetats finns det fortfarande defekter.
Lösningar:
a: Ytan på höghållfasta bultar bör rengöras en efter en för flytande rost, olja och bulthål. Bultarna som måste behandlas med rostförebyggande före användning får inte användas vid formell montering. Bultar ska förvaras och utfärdas av särskilda personer.
b: hanteringen av monteringsytan bör ta hänsyn till konstruktions- och installationssekvensen, för att förhindra upprepning, och försök att hanteras före lyft.

Om bultens skruvgänga är skadad kan skruven inte fästas fritt i muttern, vilket påverkar bultens montering.
Orsaksanalys: Trådspännet korroderades allvarligt.
Lösningar:
(1) Bultar bör väljas före användning, efter rengöring av rost för förpassning.
(2) skruvskadade bultar kan inte användas som tillfälliga bultar, tvinga inte in i skruvhålet.
(3) Den förvalda bultenheten ska förvaras enligt hylsan och får inte bytas ut när den används.
(1) Ytan på höghållfasta bultar bör rengöras en efter en för flytande rost, olja och bulthål. Bultarna som måste behandlas med rostförebyggande före användning får inte användas vid formell montering. Bultar ska hållas och utfärdas av särskilda personer.
(2) hanteringen av monteringsytan bör ta hänsyn till konstruktions- och installationssekvensen, för att förhindra upprepning, och försök att hanteras innan hissen.
(2) Svetsfenomen på plats: kvalitet är svårt att garantera; Designen kräver att svetsarna i första och andra klass med full penetration inte ska anta ultraljudsdetektering; Golvets huvudbalkar och kolonner är inte svetsade; Ingen båge plattan används för svetsning.
Lösning: stålkonstruktion före svetsning, svetsning av inspektionscertifikat, svetsartikel innehåller valet enligt konstruktionskrav, enligt instruktionerna och procedurerna krävs användning av elektrod, svetsytan får inte ha spricka, blixt, a, nivå 2 svets kan inte ha porositet, slagg, kratersprickor, svetsnivå ska bita kant, under svetsfel, såsom a, nivå 2 svetsförstörande test, i enlighet med kraven i svetsen och delar av reglerna för att kontrollera svetsarens tätning. De okvalificerade svetsarna får inte kasseras utan tillstånd, och ska kasseras efter det att modifieringsprocessen har fastställts. Svetsreparationsfrekvensen i samma del får inte överstiga två gånger.

4. Deformering av komponenter
(1) Komponenten deformeras under transport, vilket resulterar i död eller långsam böjning, vilket gör att komponenten inte kan installeras.
Orsaksanalys:
1) Deformation orsakad av svetsning under tillverkning av komponenter uppvisar i allmänhet långsam böjning.
2) När komponenterna ska transporteras är de stöddämpande punkterna orimliga, till exempel att det övre och nedre dämpande träet inte är vinkelrätt, eller att staplingsplatsen sjunker, vilket resulterar i dödböjning eller långsam deformation av komponenterna.
3) Vid transport av komponenter orsakas deformation av kollision, som i allmänhet uppvisar dödböjning.
Förebyggande åtgärder:
1) Åtgärder för att minska svetsdeformation ska antas vid tillverkning av komponenter.
2) Vid montering och svetsning ska åtgärder som omvänd deformation antas. Monteringssekvensen ska följa svetsföljden. Monteringsverktyget ska användas och tillräckligt med stöd ska sättas för att förhindra deformation.
3) För att transporteras och transporteras, var uppmärksam på den rimliga konfigurationen av kuddepunkter.
Lösningar:
1) Dödböjningsdeformation av element behandlas vanligtvis med mekanisk korrigeringsmetod. Använd domkraft eller andra verktyg för att korrigera eller med oxiacetylenflamma efter korrigering.
2) Ta oxiacetylenflammeuppvärmning för att korrigera strukturens långsamma böjningsdeformation.
(2) Efter montering av stålbalkelementen överskrider full längdförvrängning det tillåtna värdet, vilket resulterar i dålig installationskvalitet på stålbalk.
Orsaksanalys:
1) Orimlig sömprocess.
2) Monteringsnodernas storlek uppfyller inte konstruktionskraven.
Lösningar:
1) Monteringselementen ska vara utrustade med ett monteringsbord, som ska jämna ut bottenytan på elementen under svetsning för att förhindra förvrängning. trappan, är det nödvändigt att justera deformationen efter positionering av svetsning och uppmärksamma fogarnas storlek i enlighet med designen, annars blir elementen lätt snedvrida.
2) Medlemmar med dålig styvhet bör förstärkas innan de vänder och jämnas ut efter att de välter, annars kan de inte korrigeras efter svetsning.
(3) När medlemmarna bågar är värdet torrt eller lägre än konstruktionsvärdet. När komponentens bågvärde är litet böjs installationens bakre balk nedåt. När bågvärdet är stort är extruderingsytans höjd lätt att överträffa standarden.
Orsaksanalys:
1) Komponenternas storlek uppfyller inte konstruktionskraven.
2) Under erektion görs ingen korrigering enligt avvikelsen mellan uppmätta och beräknade värden.
3) Broar med liten spännvidd har liten båggrad och ignoreras vid montering.
Lösningar:
1) Inspektera varje steg strikt i enlighet med den tillåtna avvikelsen av stålkonstruktionsdelar.
2) Under uppförandet ska den övre bågens grad mätas efter att stavdelarna har installerats och fogen på platsen är klar och andra justeringar ska göras under konstruktionen.
3) I den lilla monteringsprocessen bör den ackumulerade avvikelsen kontrolleras strikt och åtgärder bör vidtas för att eliminera påverkan av svetsningskrympning.

5. Installation av stålkonstruktion
(1) Innan stålpelaren lyfts ska fundamentets höjd kontrolleras strikt och mätas noggrant, och grundytan ska jämnas noggrant enligt mätvärdet; Om den sekundära injekteringsmetoden används, hällhålet (dubbel när avgashålet) öppnas i kolonnens botten, plattas den ojämna platsen i kolonnens botten med stålplattan, och stålplattan vid kolonnens bas är anordnad enligt konstruktionshöjden i förväg och sedan antas den sekundära injekteringen.
(2) Innan betongfundamentet hälls ska de inbäddade bultarna fastna enligt konstruktionspositionen genom att använda den stereotypa chucken för att förhindra att förskjutningen inträffar under gjutningen av betong; Det reserverade hålet i kolumn låg stålplåt bör förstoras, och det reserverade hålet bör göras efter att ha bestämt platsen för hålet.
(3) Stålpelaren ska lyftas på plats enligt den beräknade hängpunkten, och lyftmetoden över två punkter måste antas. Under lyften bör den tillfälligt fixeras för att förhindra lyftdeformation; Tillfälligt stöd bör läggas till i tid efter att kolonnen är på plats; Den vertikala avvikelsen bör korrigeras innan den fixeras.
För det andra, slutsatsen
Endast i processen för byggledning, stärka den tekniska personalen till specifikation standarder och operativa förfaranden, arbetare utbildning studier, den verkliga redo att före byggandet, stärka kvalitetskontroll i processen för konstruktion, övervakning och inspektion, aktiv spela till rollen av konstruktion, övervakning och så vidare olika aspekter, gör ett bra jobb i processen för sektionsarbeten acceptans för att garantera den övergripande kvaliteten på stålkonstruktionsteknik.

Vårt huvudsakliga produktsortiment:

1. Stålrör (Rund/ Fyrkantig/ Specialformad/ SSAW)

2. Elektrisk ledningsrör (EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Kallformad stålsektion (C /Z /U /M)

4. Stålvinkel och balk (V -vinkelstång / H -stråle / U -stråle)

5. Ställningsställningar Prop

6. Stålkonstruktion (Ramverk)

7. Precisionsprocess på stål (skärning, uträtning, plattning, pressning, varmvalsning, kallvalsning, stansning, borrning, svetsning etc. Enligt kundens krav)

8. Ståltorn

9. Solmonteringsstruktur